（接上）啟動(dòng)空壓機(jī)前，按照通球掃線前確定的跟蹤點(diǎn)安排人員蹲守，用通過(guò)檢測(cè)儀檢測(cè)，一旦清管器通過(guò)，立即通知下一班蹲守人員，并做好清管器通過(guò)時(shí)間的記錄，轉(zhuǎn)移到另一蹲守點(diǎn)。
2）泄壓
清管器運(yùn)行至收球筒后，開(kāi)始大量排氣，說(shuō)明清管順利完成，待氣體排盡、壓力回零后可打開(kāi)收球筒，取出清管器，檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損較大的皮碗進(jìn)行更換。
6.2.5測(cè)徑施工方案
清管合格后，使用測(cè)徑器對(duì)管道進(jìn)行測(cè)徑。測(cè)徑程序：
1）施工準(zhǔn)備
測(cè)徑板采用鋁質(zhì)測(cè)徑板，測(cè)徑板直徑為測(cè)徑段最大壁厚鋼管或彎頭（管）內(nèi)徑的90%（D=0.3904m）。打開(kāi)發(fā)球筒快裝法蘭，將測(cè)徑器裝入發(fā)球筒。
2）測(cè)徑檢查
開(kāi)啟空壓機(jī)，空壓機(jī)排量控制在30m3/min以內(nèi)，確保測(cè)徑器前進(jìn)速度在1.2m/s以下，避免過(guò)快的發(fā)送速度導(dǎo)致測(cè)徑板的意外損傷。注意排量穩(wěn)定，速度均衡，推力范圍保持在0.2～0.3MPa。
3）測(cè)徑板通過(guò)管段后無(wú)變形、褶皺即視為合格。
4）管道清管、測(cè)徑合格后，將收發(fā)球裝置拆除，安裝連通閥門，進(jìn)行試壓準(zhǔn)備。
5）管道至少清掃2遍，清掃出口無(wú)雜物排出及排出空氣目測(cè)為無(wú)色、透明，則認(rèn)為清管合格，否則重新進(jìn)行掃線，直到清管合格為止。
6）清管（測(cè)徑）完畢，經(jīng)專職質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)清管（測(cè)徑）合格后，技術(shù)員填寫清管（測(cè)徑）記錄并請(qǐng)監(jiān)理簽字。
6.3 管道試壓
6.3.1 試壓參數(shù)計(jì)算
本段管線試壓采用水壓試驗(yàn)，試壓介質(zhì)選用符合設(shè)計(jì)要求的潔凈水。
根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明的規(guī)定：本工程試壓時(shí)，將管材最低屈服強(qiáng)度的0.9倍作為管材的承壓上限。
6.3.2試壓參數(shù)表
強(qiáng)度試驗(yàn)：10 Mpa
嚴(yán)密性試驗(yàn)：8 Mpa
二級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(Mpa)：4
穩(wěn)壓時(shí)間(h)：24
合格標(biāo)準(zhǔn)：不破裂、無(wú)泄漏
壓降不大于1% 試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1MPa
6.3.3試壓準(zhǔn)備
1）試壓設(shè)備和試壓管線50m范圍內(nèi)在升壓過(guò)程中為試壓禁區(qū)，管段試壓前先劃出防護(hù)帶，并用小旗標(biāo)明，設(shè)專人把守，非試壓人員不得進(jìn)入。
2）試壓使用的壓力表、安全閥及有關(guān)設(shè)備必須齊全且處于良好的工作狀態(tài)。壓力表精度不小于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表盤直徑不小于150mm，最小讀數(shù)每格不大于0.05MPa。
3）試壓裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過(guò)試壓檢驗(yàn)后方能使用?，F(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試壓前封頭焊道和臨時(shí)管線焊口必須按試壓焊口要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
4）試壓管端流程安裝
在管線首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管線首端焊接橢圓型封頭，安裝清水注入管、注入管控制閥、放空管線及壓力表、溫度計(jì)套；在管線末端安裝放空及排水管、壓力表、溫度計(jì)套、試壓封頭。封頭在使用前進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。
5）用1臺(tái)往復(fù)式高壓泵打壓, 另外選用電焊機(jī)2臺(tái)、電子定位信號(hào)發(fā)射器1套、通過(guò)指示儀2套。
選購(gòu)清管器、管道跟蹤儀、通過(guò)指示器，請(qǐng)致電承德嘉拓。