新建管線工序順序：1、清管2、測徑3、試壓4、掃線5、干燥
施工準備→配套清管設施制作→首次清管→管道測徑→焊接強度試壓→嚴密性試壓→泄壓→通球掃線→干燥
6.1 管道清管控制方法
6.1.1為避免管道清掃對管線的損傷，管道清掃時采用皮碗式清管器，且預先投放一次性橄欖式海綿清管球。
6.1.2 管道試壓前，至少進行一次通球清掃并檢驗合格，質量達規(guī)范要求，試壓水源取自SGZ31+250m處井水，上水前先取水樣到當地有資質的部門進行水質化驗，合格后方可使用。如不合格，則通過蓄水池處理合格后再進行注水，以降低管道內壁受腐蝕的可能性。
6.2清管
6.2.1管道清管的目的是清掃管內的雜物，排除管道的隱患和缺陷，取得較大的安全度，保證管道運行的安全。
6.2.2 清管器的選擇
施工中，清管器既應滿足清管要求，又不損傷管線。我們采用皮碗式清管器。每段管道至少清管2次，直至達到規(guī)范要求。
6.2.3 清管施工工序
1）采用直板皮碗混合型清管器清除管道內固體碎屑。
2）采用帶鋼絲刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮。
3）采用帶測徑板的清管器檢測管道內徑，以確定管道是否存在變形。。
6.2.4啟動空氣壓縮機、頂球運行
將球放入發(fā)球筒后，啟動空氣壓縮機向管內充氣，同時記錄壓力表讀數的變化情況和氣體的流量，清管器運行速度控制在3～4km/h，工作壓力0.05～0.2Mpa，最大壓力不得超過1.6Mpa。若發(fā)生卡球，壓力超過1.6Mpa時，先泄壓，再放入另一個球，割除發(fā)球筒后，焊上試壓封頭，再進行頂球工作，直至完成。
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